工艺技术工作体会

【摘要】工艺技术管理是企业重要的基础管理,是企业提高产品质量,保证安全生产,降低生产成本,提高生产效益和竞争力的重要手段和保障。工艺技术工作在现代化企业生产中具有举足轻重的地位,不可忽视,不可替代。

【关键词】工艺技术 产品质量 工艺纪律 现场管理 提高效益

【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】1009-8585(2011)06-000-02

前言:

笔者曾经在一家大型国有垄断企业技术工艺部从事了多年的工艺技术工作,对工艺技术工作深有感情和体会。行话说:“产品研发红花,工艺技术绿叶”,意思是:工艺为研发服务,辅助产品开发。工艺技术工作是一项技术基础工作,很繁琐,纷杂,细碎,磨人,工作做起来没完没了,毫无止境,费很大气力却短时间内看不到显剧效果的“劳而无功”的工作。然而工艺流程编制或工装设计不合理,可以直接导致产品大量报废或返修,造成经济损失,编制工艺如果没有严格遵循机械安全操作规程,就不能确保安全操作,不能保证操作者和设备的安全,一旦发生安全事故,企业会受很大损失。材料定额和工时定额计算不准确也能造成大量浪费。为了提高产品质量,制造出一流产品,降低生产成本,必须重视工艺技术工作[1-5]。

1 全力保障新产品开发

(1)设计部门不断推出新品,技术工艺部积极跟进,在接到新产品开发计划后,按规定的审批程序完成新产品图纸会签和新产品批量试制的工艺工装设计报告,完善相关试制报告和工艺资料,制定工艺流程、编制计划下发给各分、子公司,并跟踪考核。在新品试制过程中不断对工装图纸作更准确完善的修改,对不符合图纸要求的工艺流程进行纠正,按新品开发计划在规定期限内完成工艺准备工作。积极开展技术攻关和技术改进,不断提高工艺技术水平。参与新产品鉴定工作,掌握新产品开发最新详情,为新产品试制进度和生产任务完成提供有力保障。

(2)技术工艺部完成材料定额和工时定额编制任务,对原材料消耗和工时消耗情况了于指掌。编制标签黏贴工艺文件,抓紧查漏补缺,完善工艺覆盖范围,增补装配调整工艺、包装、安装工艺、保障新产品开发顺利进行。

2 努力提高产品质量

2.1 严格工艺纪律检查

严格工艺纪律检查,使之日常化,规范化。工艺人员负责工艺技术管理制度的起草和修订工作,做好工艺管理,监督执行工艺纪律,组织领导新工艺、新技术的试验研究工作,抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定,并组织推广应用。技术工艺部每月定期组织对各分、子公司的工艺纪律执行情况检查,检查中发现的问题分解到各责任部门,通报考核情况。根据问题性质和重要程度,填写《纠正措施控制单》,要求责任部门限期改正。帮助他们采取纠正、预防措施,在责任部门自查完成后再组织效果跟踪检查,确保检查发现的问题得以纠正。通过有效跟踪和各相关部门重视,使现场发现的问题得到有效整改,产品质量得以稳定提高。

2.2 工艺人员深入生产现场

工艺技术人员到加工、检验、装配、调试、油漆一线跟随实际生产,现场发现问题及时书面汇报,指导、督促各分、子公司工艺人员及时解决生产中出现的技术问题,做好工艺技术服务。配合各分、子公司技术人员和检验部检验人员每天抽查产品质量,使质量管理信息能够最快速有效传递,能够更早发现各种质量问题,更有效落实各项纠正预防措施,根据各种质量信息反馈,发挥技术工艺部的技术攻关和综合协调作用,持续改进。技术工艺部,除了自己日常检查中发现的问题,还会不断接到生产部、产品检验部、各生产型分、子公司、销售一线和售后服务的反馈信息,反映零部件生产、检验、装配以及成品使用中发现的质量问题。技术工艺部积极听取各方意见,及时分析生产部门和检验部门汇总的质量信息,按照PDCA[计划(Plan)、实行(Do)、检查(Check)、处理(Action)]循环原则实施改进措施,查找原因,制定对策,现场验证,将改进内容明确到工艺文件中。

2.3 注意细节,追求完美

装配、调试生产过程中常用各种拧紧工具进行连接和紧固,这是我们国内生产厂家认为最简单随意随便的事情。日常检查的质量信息反馈中,发现各种紧固件的拧紧力矩常不达标。常见的液压接头漏油,有些也是拧紧不规范造成的。通过分析,造成拧紧力矩合格率低的原因有两个,一是使用的拧紧工具不合适,能力过大或过小,造成打过头或打不够;二是缺乏有效的验证手段,对拧紧力矩值检测失控。我们针对性采取以下措施:

a)在工艺上对所有重要紧固件和管接头都明确拧紧力矩范围,兼顾准确和可操作性。

b)对分、子公司各工位所有使用的拧紧工具进行全面查验,对不适合的工具重新清理、维修、配置,确保不出现大枪打小螺丝、小抢打大螺丝的现象。

c)给分、子公司添置齐质量可靠的扭矩扳手,每一条线配置扭矩校验机,建立每天校验并记录的制度。

d)对一线员工培训教育,晓之以利害性,使其理解拧紧力矩的重要性,掌握正确的操作方法。

e)加强产品的日常检验,强化质量考核,扭转不良风气,培养好的习惯,必要时可加入赏罚制度。

f)对重要工位配置定扭气动工具、研究电动拧紧机等先进设备的可行性方案,同时鼓励分、子公司进行各种有益的技术革新。通过努力,在后期的检查中拧紧力矩不符的情况有了根本改善。

3 他山之石,可以攻玉

积极与国外先进企业合作项目,汲取先进管理理念。笔者所在企业,有机会和德国西门子公司合作,这是非常难得的学习机会。不仅可以接触到国外公司先进的产品设计和制造工艺,而且还可以切身体会德方严谨的企业管理模式。在项目合作过程中,从德资公司学到了认真、严谨、细致和不厌其烦的工作作风,他们没有“大概、差不多、也许、可能”等字眼,他们特别注意细节,精益求精,追求完美,一丝不苟。在他们的带动下我们编制了大量的计划表格,特别是零件完工、检验计划表的动态跟踪,彻底根除新产品试制过程中零件缺件、不合格频发,试装配计划不能按时完成的顽疾,确保合作顺利完成。快速将德资生产、装配工艺中先进、细致的内容推广到我们产品中,如:管线走向、定位及间隙,德资工艺中有明确要求,齿轮泵、变速箱花键涂耐高温油脂,液压接头O型圈装配方法,胶管装配细节要求等,这些容易被我们忽视的“小问题”,德方均“小题大做”、“上纲上线”。我们积极学习德资先进经验把这些问题均落实到产品中,参照德资油漆工艺,指导工艺技术人员重新编制车架油漆通用工艺,增加吊挂方法、保护部位、检查频次、检查表格、工具使用等油漆全过程的所有细节,使油漆工艺细化、可操作性强,更切合实际,上了新台阶。德资人员对技术文件执行严谨程度,近乎于一根筋、非常“死板”甚至有些“傻呆”,工艺文件上如何写的,他们就照章执行,不会不懂装懂,也不会偷工减料,逾越雷池,瞒天过海。他们对检测手段特别关注,反复查看记录,检测设备仪器;对整车检测平板及整车称重设备提出了要求。德资公司技术人员对零件装配前的清洗清洁也特别重视,对管路走向的干涉问题格外严格,对间隙调整步骤这些细节都一丝不苟,特别执拗,从不轻易放过任何一个细小的问题。在整车装配试制阶段,德资每天召集快速反馈会议,甚至一天多会,对当天试制过程中发现的问题进行分析,提出整改措施,确定责任人及整改完成日期。要求每件事都有对应人、对应措施及完成时间……道理我们都懂,但以前工作中我们没能像德国人一样坚持原则,我们国人做事情比较喜欢凭感觉,凭心情,凭经验,没有像德资公司人员那样数量化,数据化,文字化。通过和德资合作项目的机会,我们把他们的经验和要求汇集成文件,推行德资经验,推广合作项目,不仅能够生产出高质量产品,还能够提高管理人员的质量意识,提高企业先进制造文化,打造出一支技术过硬作风精良的队伍,使企业能长久不衰,持续发展。

4 不断学习,持续进步

4.1 创新是企业持续发展的动力源

技术工艺部一直致力于提升自身的工艺技术水平,不断尝试新的工艺工装和加工方式。经常到国内外聘请资深工艺设计专家来讲学,把自己优秀的年轻工艺技术人员送到国内外先进企业学习。内部经常举行技术交流研讨会,集思广益,群策群力,鼓励工艺技术人员把自己好的想法都讲出来,大胆尝试,共同研究探索新工艺,营造良好的学术氛围,培养良好的团队精神。

4.2 操作工是产品制造者也是质量问题的最初检查者

技术水平和质量意识都过硬的一线队伍是产品质量的重要保证。为满足市场要求,积极扩充产能,工厂每年都会招聘大量年轻技工充实到生产一线。技术工艺部根据工厂要求,协同有关部门做好职工技术教育培训,组织技术比武。同时也组织全厂其他相关职工反复一批批轮训,切实提高职工文化素养和操作技能。多次组织各分、子公司操作工、装配调试工、产品检验员、和分、子公司技术骨干培训,内容包括产品知识、工艺流程、装配基础知识、质量管理、现场6S管理[SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)]等。培训后组织考试巩固效果,通过培训使操作工掌握产品加工、装配技术知识,了解除自己工位外的流程,理解现场6S管理重要性。由技工向技师,高级技师成长迈进一大步,为产品质量和企业发展打下良好的人文基础。到了年底,利用生产任务稍缓的空隙,工厂组织所有下属部门技术比武大赛,技术工艺部负责工厂应会比武考试的组织和实施。根据生产实际情况,以及往年组织比武的经验,和工厂相关部门充分沟通,精心策划,严密组织,创造性的把各分、子公司的操作工、装配工集中起来统一考试,既方便考试的组织,又兼顾了考试公平性和难度平衡,取得很好效果。通过考前轮训,参考人员的学习热情得到空前激发,常常自觉地充满兴趣的研究工艺,自发练习技能。

5 极大限度降低生产成本

技术工艺部负责各分、子公司材料定额和工时定额编制审核工作,解决历史遗留问题,如:工时定额与实际时间消耗差异较大,工艺流程与实际不符,实际所用材料与设计图纸不符。技术工艺部用科学的方法制定出精确的工艺流程、材料消耗定额、工时定额,杜绝原材料消耗定额和工时定额错误,避免浪费。

技术工艺部负责多项企业标准梳理,对不符合生产要求的部分进行重新编写或修订。根据新测量体系要求,对工艺文件进行审查修改,使之符合新体系要求。

协同有关部门做好工厂定岗定编工作,科学制定工厂各分、子公司一线工位定岗和辅助、后勤、管理人员定编。根据生产纲领,通过精细测算,多次内部研讨以及和分、子公司沟通,结合生产实际需求,确定每一个工位岗位所需人数,力求精准,达到降低生产成本的目的。技术工艺部协同有关部门做好转岗人员后续培训工作,提高素质适应新的工作岗位。

6 强化资料管理

培养专职资料员尽心尽责维护图纸等技术资料的完整正确,既规范了技术资料管理,也为工厂的各部门查阅图档,技术交流,提供便利条件。做好工艺技术资料的立卷、归档工作,严防工艺技术资料发生失密、泄密现象,保护本企业的知识产权和利益。

7 总结

工艺技术工作是一项基础工作,需要编制大量的工艺流程,工艺卡片,图表,材料定额报表,工时定额报表等一些基础数据资料,需要庞大的数据库作支撑。数据库的数据来源于工艺技术人员一点一滴的计算汇总,工作很辛苦,毫无止境,总有干不完的感觉。任何一家优秀的制造企业都需要有一支庞大精良的工艺技术队伍作支撑,要求工艺技术人员热爱本职工作,不厌其烦,兢兢业业,脚踏实地、埋头苦干,奋发向上,致力于工艺技术工作。同时希望企业各级领导更重视工艺技术工作,使工艺技术工作越来越严谨、规范、完善,为我们伟大祖国赶超世界先进水平,成为世界一流制造强国而奋斗。

参考文献

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[2] 马自勤.现代工艺管理及若干关键技术研究[D].大连交通大学.2008.

[3] 郑翔天.敏捷环境下的生产管理及关键技术研究[D].西安理工大学.2008.

[4] 燕辉,王黎明,潘亮,潘敏强.绿色制造工艺技术在机械工业中的应用研究[J].机械设计与制造.2008,3,3:218-220．

[5] 王清超,郑明杨,钱庆镇.机械制造工艺在绿色制造理念下的研究[J].科技资讯.2010,28:42.