质量成就百年冰山

“冰山的职工有着无穷的智慧！”6月26日，李克强总理在视察了大连冷冻机股份有限公司（以下简称“冰山”“公司”）后，对这样一个有着87年发展历史的老国有企业，能在改革大潮中通过持续不断地改革创新要动力要活力，主动推进转型升级，主动适应新常态，引领冷热供给侧结构性改革的努力表示了大大的赞许。

冰山，从1930年创建，经历87年的发展，特别是经过2008年和2015年两次混合所有制改革的探索和实践，经历痛苦的浴火重生，终于找到了一条适合自己发展的质量新道路。

多种管理工具 全面改进生产过程

2017年2月12日上午，浙江平太荣远洋渔业集团有限公司6000吨级远洋超低温冷藏金枪鱼运输船“平太荣冷1”“平太荣冷2”历经一年多时间的建设，在岱山蓬莱船厂顺利完工下水。本次下水的两艘运输船上装载的2台单机双级螺杆机组以及2台制冷附属设备均为冰山产品，采用R404A环保工质。此外，上海开创远洋渔业公司在黄海造船厂建造交付的两条同模式的超低温远洋运输船所用制冷设备也全部是冰山品牌。这4条超低温远洋运输船均为国内首次建造。以往该类型高品质低温运输船的设计、设备提供均由国外公司垄断。而冰山凭着自己制冷设备的杰出质量，成功进军高端超低温远洋运输船市场领域，助力国内最大超低温冷藏运输船设备国产化，在该领域书写下了骄傲的一笔。

为了加强对生产过程这一主要价值创造过程的质量控制，冰山建立了系统的方法，采用多种管理工具。

公司针对产品85%以上是由顾客定制的特点，对从接受订单后的产品设计、工艺、采购、生产、检验全流程进行统一策划，制定了有针对性的质量计划。2015年升级了U9、ERP系统，对销售、设计、工艺、物流、生产、检验等全流程实现信息化管理，推行准时化生产，实行零部件由物流部门主动分拣配送到工位，操作者通过智能终端接收加工技术文件。特别是对非标定制产品推行标准化模块化生产，使交付期缩短了47.5%。在生产现场实行“6S”管理、配备了可视化作业指导书，建立了生产计划完成率、一次交检合格率、废品率、工艺定额、能耗等关键绩效KPI指标体系，对装配、整机关键参数实现在线检测，对主要焊缝实现X射线数字成像、超声波三维数字成像检测，在生产流程中实现一件一卡全程标识质量跟踪，推行生产过程的质量改进活动，不断优化过程绩效，保证了为顾客定制产品的质量和及时交付，提升了顾客忠诚度。

以客户需求为引领 提高客户忠诚度

今年年初，冰山与正大集团、松下中国和森宝集团签署战略合作协议，将围绕正大集团在农业领域的全程冷链和节能减排等事业进行战略合作。冰山将用压缩冷凝热回收技术、蒸汽直排热回收技术、全热交换器技术、污水源热泵技术、冷热两端热泵技术、二氧化碳热泵技术等专有的十大节能减排技术，实现冷热的综合利用，把正大集团养殖场和食品厂的能耗降低10%以上。冰山还将依托全程绿色智能冷链上的中高端产品和互联网云平台的全生命周期专业技术服务，在便利店、自动售货机等方面提供定制产品和定制化综合解決方案，协助正大集团为客户提供更好的产品体验。

这只是冰山近年来紧紧围绕经济发展新趋势和客户新需求、主动推进冷热产业链向冷热价值链转型升级的一个案例。冰山作为我国制冷空调行业的领军企业，特别是针对农业领域和节能减排的各个细分市场，不断提出个性化解决方案。打造了从产地田间地头最初一公里到进入社区的最后100米的全程绿色智能冷链，通过预冷、冷冻冷藏、低温配送等产品和技术，可以把食品流通环节30%的损耗率降低到5%；提供了“冷+热”能源综合利用新型解决方案，把能源的使用效率从30%提升到40%至50%。

在冰山，公司管理层高度重视对客户需求的研究，公司以“为用户创造价值”为理念，以客户需求作为引领企业向前发展的驱动力。

为了快速响应市场需求的变化，公司成立了专职负责国内、国际销售和客户服务的子公司，还组建了面向石化、农产品深加工、船用制冷机组、区域能源、产地预冷、冰雪等领域的若干专业组，为快速进入相关市场，提供更专业的产品和服务，做好资源和组织保障。

为了更加便捷地开展营销工作，公司在国内签约了43家代理商，形成了遍及全国的销售服务网络，通过客户培训、客户走访、高层互访、展销会和客户满意度调查以及多种形式的客户服务体验活动，专注于客户的营销服务和需求的深入研究。

公司还以客户需求引导企业创新，抓住顾客对于制冷产品安装、维护方面的痛点，拓展产业链，从单纯的销售产品转变成为客户提供从前期规划到维护保养的全套解决方案，完成了企业从单纯的制造向“制造+服务”转型。公司还引领服务创新，建立服务平台，拓展了三包服务、延保服务、维护保养、安全改造以及其他增值服务，满足了客户的需求。2014年以来，冰山产品国内销量持续保持行业领先，形成了以客户需求为引领的创新优势。

搭建双创平台 激励员工创新

在董事长纪志坚看来，“创新”是冰山在改革中能浴火重生最重要的秘诀。“冰山是已有87年历史的老国有企业。从正面去理解，历史悠久，底蕴深厚；从反面去理解，包袱重、思想陈旧。我们就需要通过创新驱动，老树开新花。其中，最关键的两个时间节点，一个是1993年，大连冷冻机股份有限公司股票在深圳挂牌上市，成为大连工业及中国制冷行业第一股；二是2008年冰山集团改制，成为具有多元化投资主体的混合所有制企业集团。当前，冰山正在努力推进冷热产业链向冷热价值链的转型升级，努力打造冷热事业的生态圈，实现冰山的百年梦想。”

冰山一直以来都非常重视创新工作，在组织上，建立了公司董事长为组长的双创平台。内设以经营、财务、生产、研发四大本部为单位的创客组，积极协调、推进创新工作。在运营上，采取项目责任制形式，自由组合，建立了双创项目管理流程以及设计研发、科技项目申报、科技营销、专利技术管理、质量小组、合理化建议、降成本等多项配套的规章制度。分配机制上，为充分挖掘、释放公司员工的创新潜力，加大了创新成果分配比例，还积极倡导内部创业，鼓励公司核心骨干激发内生动力，同企业形成命运共同体。双创平台的建立在企业内部形成了资源富集、创新活跃、高效协调的创新生态，推动了企业发展。

在浓厚的创新氛围下，2015年、2016年冰山连续获得中国制冷展创新产品奖，2016年还荣获国家级企业管理现代化创新成果二等奖。

完善创新体系 提高技术实力

在今年4月举办的第28届中国制冷展上，冰山秉承着“安全、绿色、智能、人文”的理念，全面展示了旗下企业的创新产品与技术：ORC螺杆膨胀发电机组、天然气直接膨胀螺杆发电机组及二氧化碳冷机系列產品……冰山在展览会上组织的3场行业前沿技术交流会更是达到了火爆的程度。

多年以来，冰山以创新激发内生动力，全情投入效能转化，拓展冷热产业链、价值链，构建冷热生态链，围绕冷热供给侧结构性改革创新发展，不断满足个性化的市场需求，通过多年的技术创新，已经拥有了较充分的技术资源优势。

冰山是国家级技术中心，也是大连市市级冷热技术创新中心和市级制冷空调工程技术研究中心。目前，公司拥有全国建筑面积最大的制冷空调产品综合实验室，并于2014年被评为高新技术企业。

冰山先后承担了两个国家“863”计划项目，其中“大容量冷海水预冷、快速冻结、智能鱼品加工处理系统”课题已进入实船应用。公司自行开发、制造的全国首台套“多功能结冰风洞结冰回路制冷系统”技术水平达到了国内领先，填补了国内的空白。

截至2016年，冰山已获得专利授权185项；近10年来，主持、参与制定国家标准和行业标准73项。这些技术优势为保持产品竞争优势、实现公司的战略目标提供了强大的技术保障。

重视品牌建设 树立行业地位

多年来，在市场经济不断发展的形势下，冰山坚持在经营中发展民族品牌、让“冰山”走向世界的品牌战略，走出了一条树立品牌、管好品牌、创造名牌的可持续成功之路。

冰山在激烈的市场竞争中，把树立品牌意识放在重要位置，坚持竞争靠品牌，靠品牌赢得竞争。通过抓宣传，提高品牌在市场上的形象；办展销会，扩大品牌在用户中的影响；搞好售后服务，提高用户对品牌的信赖。

冰山认为，树立品牌、创造名牌离不开扎实的基础管理，只有管好品牌，才能使企业的竞争得到合法的保护。树立品牌意识，关键要抓好内部的商标管理，为此，冰山从完善商标管理机构、完善商标注册工作和加强对商标的管理、加强对商标的保护做起。

名牌是市场认可的，也就是说名牌是创出来的，不是评出来的。要让冰山产品在用户中树立起名牌形象，真正逐渐成为世界名牌，冰山坚持了“三高”原则。高质量的产品开发。按照市场的需要，冰山依靠科技先导、人才战略牵动，在产品开发上，坚持开发高技术含量、高附加值、高起点的产品，从而形成了制冷、空调、冷冻、冷藏、冷链、特种工程六大成套的综合能力，使公司产品的市场占有率一直处在同行业的领先地位；高水平的技术改造。名牌产品能否经久不衰，关键靠质量，而要创造一流的名牌产品，没有一流的技术装备不行。公司引进高技术装备，从而使公司的生产能力、技术水平和关键部件加工质量跃上了一个新台阶，从而形成了创造名牌产品在技术上的保证；高起点的市场开拓。冰山成立了专职品牌运营管理的品牌管理部，围绕“打造以客户价值为先导的冷热第一品牌”的愿景，制定了三年品牌建设规划，通过口碑营销、样板工程、典型案例、行业展会等多种方式，树立企业“百年冰山”形象和制冷工业领军企业的行业地位。在品牌建设上，冰山聚焦与客户的战略合作，为不同细分市场客户提供个性化、定制化服务，扎实推进品牌规划目标的实现。

多年的品牌建设取得了很好的效果。冰山获得2015年辽宁省五一劳动奖状、2016年全国五一劳动奖状、2016年全国机械工业百强企业称号。

加强基础设施 增强生产能力

新厂搬迁后不久，从品质保证部传来消息：旧的计量检验设备就位和新设备验收工作已经全部完成，冰山的计量检测能力得到同步更新和升级。

一直以来，冰山在加强基础设施建设方面总是不遗余力，不断增强生产加工能力。

为提升检测精度，公司对测长仪进行更新换代，保证了检验结果的有效性；新化学光谱仪的引入，对原材料进货检验环节是一剂助推剂，检测的化学元素更加丰富，扩展到酸溶铝和氮等30种化学元素，现有原材料的化学分析可实现100%自主检测，提高效率，同时降低外检费用；在原有老三坐标基础上新增德国品牌的三坐标检测设备，标志着公司进入了大型产品自主检测时代，自主检测范围从原来的70%上升到100%；在产品探伤环节，引进了X射线数字成像检测设备，运用数字信息存贮图像，将一台产品探伤的工作效率提高了95%；相控阵超声检测仪的引入在不破坏工件的情况下，直观地发现工件缺陷，其三维立体成像技术让工人对缺陷的尺寸位置有更准确的判断……

通过新厂搬迁、更新改造，冰山具备了更好的基础设施资源优势。公司新厂占地面积25万平方米，建筑面积17万平方米。定制了具有国际先进水平的柔性制造系统、柔性单元设备、高精度数控转子磨床、数控外圆磨床、多维度检测中心。同时，公司还配备了具有国内先进水平的压缩机装配线、管和管板自动焊接机器人、相贯线数控切割系统、封头切割机器人、DR探伤检测系统、压缩机试车系统、智能立体仓库等。

冰山还投入4000多万元建立了产品研发性能试验室，建成了设备能源消耗监控系统、重要设备预防性维修警示和故障预报警系统等。这些资源的投入为营造良好的生产环境、稳定生产高质量的产品打下坚实基础。