数控机床编程技巧及其机械零件加工中的运用研究

摘 要 随着现代社会基本发展结构的逐步优化，社会加工技术也得到逐步创新与完善。数控机床编程技术，是现代机械零件加工中常见的加工形式，结合现代整体经济发展中控制应用技术，实现现代整体经济逐步优化与拓展发展，从而发挥数控机床编程的作用，进一步提升机械零件加工的质量，保障速率，促进现代经济发展结构的拓展与完善。

关键词 数控机床编程技巧；机械零件加工；运用

前言

现代数控加工技术是一项关键技术，它能够使产品零件，特别是复杂零件加工更加高效和优质，对零件加工理论与方法的研究也有很大的作用。另外，现代数控加工技术还是自动化、敏捷化、柔性化和数字化制造的关键技术之一。数控编程技术是数控加工技术中一个特别重要的环节，它被广泛应用于汽车制造、航空工业、机械制造等领域，在其中发挥着非常重要的作用。鉴于此，文章重点针对数控机床编程技巧及其机械零件加工中的运用进行了分析，以供参考。

1 数控机床编程技巧

1.1 手工编程方法研究

手动编程也称手工编程，整个编程阶段均由人工完成，包括节点坐标值的计算、走刀轨迹的设定、程序的输入和刀具磨损值得修改等等都由操作者自己独立完成。

第一，加工方法的确定、加工计划的制定。这两项工作的完成需要对零件图样及工艺要求进行具体的分析，确定出一下六个方面的具体方案：此零件安排在哪类或哪台机床上来进行加工为合适；加工路线图的确定，就是对刀点、加工起点、走刀路线及程序终点的选择；刀具类型及数量的确定；装夹具选择及装卡位方法确定；确定好加工过程中是否要换刀和什么时候来换刀，是否需要冷却液等问题；切削参数的确定。

第二，坐標数据的计算。编程时需要的坐标数据要根据零件图样几何尺寸计算出来，或计算刀具运行轨迹数据。

第三，加工程序单的编写。编程者需要编写科学的加工程序，必须根据确定的加工方法及获得的数据，并运用自身丰富的工艺知识，才能编制出合理、实用的加工程序。

第四，控制介质的制作及输入程序信息。在加工程序完成后，编程者将程序信息输入计算机数控系统程序的存储器中；也可以通过介质将信息导入计算机数控系统程序的存储器中。

第五，程序运行检查。在编号程序后要先进行检查才能用于生产加工，或可以做零件试加工检查。如何结果不是十分理想，便要进行调整或修改，往往要经过反复的实验才能达到满意结果。

以上的各项工作都是由人工完成的，这种编程方式被称为“手工编程方法”。手工编程是目前一种普遍应用的编程方法，因为在许多机械制造行业里，需要加工大量的由直线或圆弧等形状简单的零件，数据计算也简单，程序检查简单容易，所以普遍采用手工编程这种方式，而且手工编程使用的设备简单易操作，因此操作者可由不同文化程度的人来组成。

1.2 自动编程

自动编程也称为计算机辅助编程，其特点是程序编制工作的大部分或全部工作均由计算机完成。自动编程编出的程序可通过其自带的软件功能实现刀具运动轨迹的图形检查，编程人员可以观察整个切削模拟过程并从中及时发现错误进行修改。自动编程在很大程度上减轻了编程人员的劳动强度，有效提高了加工效率，更重要的是解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题[1]。

2 数控机床编程技巧及其机械零件加工中的运用

2.1 刀具路线合理规划

刀具是现代数控机床编程中主要部分，保障数控机床编程的刀具应用的线路规划，发挥刀具发挥的基础作用。一方面，尽量减少刀具路线规划的无效线路。数控机床编程的道具运行依旧编程程序运行，提升刀具的基本运行速率，实现程序运行结构在实际运行中，善于积极进行刀具运行与机械零件加工的精准性；另一方面，刀具线路的规划合理安排，应当尽量减少刀具运行中，刀具空运行，及时进行刀具应用与线路的设计之间的关联，提高刀具的运行效率。例如：某机械零件加工中，零件加工机械善于及时进行规划线路的调整，从不同的角度进行综合分析，保障数控机床编程的刀具应用发挥实际效果，促进我国现代编程控制结构，发挥刀片运行在实际零件加工中发挥的实际作用。

2.2 正确选择程序原点

在数控车削编程时，首先要选择工件上的某一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程。通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合[2]。

2.3 程序结构的综合控制

一般而言，数控机床编程在机械零件加工部中的应用主要包括主程序和子程序两部分，我们在实际加工程序控制与应用中，要对程序的考虑全面性。例如：数控机床编程程序的运用，保障程序的运行，具有内部程序运行中子程序与主程序之间的关联性，系统程序的运行，合理安排数控机床编程中机械零件加工的连贯性。避免进行数控机床编程机械零件加工中，子程序与主程序之间存在零件加工上存在的程序重复或者内部程序结构的兼容性较低等情况发生。数控机床编程的综合应用技术结构中，合理规划系统内部结构的综合分析效果[3]。

2.4 程序运行与零件加工的平衡点控制

数控机床编程在现代机械零件加工中的应用，也要注意数控机床编程程序运行，零件加工之间的平衡点。即数控机床编程程序运行的速率与零件加工的综合运行之间建立完善的系统对接，保障机械零件加工的质量，提升零件加工的速率。另一方面，程序运行与零件加工中，程序的刀具运行速率符合机械零件设计的基本要求，从而发挥数控机床编程在机械零件加工中的作用。此外，编程机械零件加工安全保障工作的开展，也是数控机床编程的主要技术探究领域之一，全面性开展程序的刀具运行系统以及运行程序系统。例如：数控机床编程的机械零件加工的起点与零件加工的安全距离检验等，都对数控机床编程机械零件加工带来直接影响[4]。

3 结束语

总之，数控机床编程技术，是现代社会加工技术逐步完善的主要技术之一。结合现代常见的数控机床编程技术技巧基础，对数控机床编程的零件机械加工技术探索，拓展现代技术在社会发展中发挥的技术优化作用。

参考文献

[1] 王建忠.数控机床编程技巧及其机械零件加工中的运用[J].黑龙江科技信息，2009，（15）：9.

[2] 陈雅娟.数控机床编程技巧及其机械零件加工中的运用[J].科技创业家，2014，（01）：60.

[3] 王晓磊.数控机床编程与操作关键问题分析[J].科技创新与生产力，2016，（02）：77-78.

[4] 孟生才，方革新，王华.数控机床编程和操作中的撞刀分析[J].机床与液压，2010，38（12）：113-114，71.