我国机械制造行业发展特点及其未来发展趋势

【摘 要】机械制造业是我国的一个传统行业，在我国已经有很长的一段发展史。随着时间的变迁，科技的发展，已经积累了大量的理论知识和实践经验，但是人们的生活质量也正在日益提高，如何把高科技因素融入到机械制造中，增强企业的市场竞争力，机械制造业正在面临严峻的挑战。本文分析了目前我国机械制造行业的发展过程以及未来发展趋势。

【关键词】机械设计制造及其自动化；发展史；生产策略；发展趋势

机械制造业是我国最基础的行业，机械制造业的水平象征着一个国家的整体经济水平，我国虽然在这个领域起步很早，但是发展却较为缓慢，例如：中国汽车工业的发展速度要远远快于机械制造业，当然也有机械行业的特殊性因素，中国的大型技术型机械装备很多还是采用国外技术，而国内独立生产的汽车无论是产品质量还是生产效率都已经处于世界先进水平。

随着全球化经济一体发展，各行各业之间国际市场竞争愈演愈烈，我国的机械制造业正在面临着严峻的考验。改革开放以来，中国大力发展市场经济，但是由于过去我国长期处于半殖民地半封建主义社会，受到战争的影响，我国在技术方面处于全面落后的状态，加上资金不足，工业原料匮乏等等很多因素需要完善，这些都为我国迅速在机械制造业赶上国际水平带来了巨大困难。伴随着我国经济的高速发展，对外开放的不断扩张，为我国的机械制造业带来了新的机会和发展条件。长期以来，欧美在制造业一直处于霸主地位，如今，亚洲经济的迅速崛起，形成了美、欧、亚三分天下的局面，先进技术和经济重心有明显的向亚洲蔓延的趋势。这些都证明了我国机械制造业正在面临新的挑战和机遇，我们应该针对现实，克服困难，抓住机遇，加大改革力度，以求在短期内完成中国制造业的腾飞，使我国的机械制造业迅速赶上国际先进水平。

一、我国机械制造技术的发展史

中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。

中国机械发展主要分为三个阶段：一是传统机械发展时期，这是一个漫长发展的时期，而且在这时期中中国在很长的一段时间上都是处于世界的领先地位，但在后期却开始落后于西方国家。二是中国近代机械工程发展时期，这一时期主要特征有起步先天不足，缺钱缺人缺技术却工业协调，而且进步缓慢。三是现代机械发展时期，这时期主要是新中国建立以后，在中国机械发展与西方国家差距巨大的情况下，我国机械展开快速的发展，向世界水平看齐，甚至超越的发展趋势。

传统机械发展时期：传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。石器时代初期出现了磨制的石器，弓箭等一些简单的机械制造；商周时期青铜冶铸技术达到了高潮，青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。春秋战国之汉代时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破，另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展；唐宋时期：这一时期我国的机械发展进入了一个新的时期。水利机械有了新的发展，水动力方面应用也有了很大的提高。明清时期：出现了技术含量高的机械制造，如郑和所乘宝船是古代最大的远洋船舶，活塞风箱，风箱靠活塞推动和空气压力自动启闭活门，成为金属冶铸的有效的鼓风设备。

近代机械发展时期：近代机械发展这一时期主要开始标志是洋务运动，洋务运动开始中国开始开设机械制造学校，及机械制造工厂。从1840至1949年新中国成立前为近代时期，这期间中国的机械工业逐步由手工业作坊式小生产，向使用动力机器的生产方式转变。到民国时期中国的机械发展又有了新的进展，1931年南京政府开始筹备中央机械厂，其设备状况较强。另外当时中国也能仿制一些进度较高的机器，如自动缫丝机、钨丝拉细机等。

现代机械发展时期：新中国建立后特别是近三十年来，我国的机械科学技术发展速度很快。经过中国不懈的努力，中国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。向机械产品大型化，精密化、自动化和成套化的趋势发展。在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。就目前而言中国机械科学技术的成就是巨大的，发展速度之快，水平之高也是前所未有的。

二、世界的机械制造业发展出现的特点

（一）从经济上看

世界机械制造业是推动世界经济发展的重要力量，它的发展速度与当地的自然环境和外部元素有着直接关系，并受制于经济周期变动的影响，既表现为对经济周期的敏感性，又表现出一定的滞后性。上世纪90年代至今，世界性机械制造业突出表现为在大波动中发展，显示其在国民经济尤其是在工业发展中的特殊地位，是防止经济“泡沫化”的基础；机械制造业贸易呈现极强的地区性，发达国家和发展中国家之间存在很大的贸易差距，发达国家在机械生产和贸易领域继续其霸主地位。从美国、日本、德国等发达国家重视装备制造业的发展情况来看，不仅在于其在本国工业中生产、出口、积累、就业等方面的贡献率均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，是经济结构高级化不可或缺的战略性产业。

（二）从技术上看

机械制造自动化技术从本世纪20年代开始至今，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企的劳动生产率和对市场的响应速度。环境保护的压力和信息技术的广泛应用给机械制造自动化技术的发展带来新的机遇和挑战，高技术化、信息化、绿色化、全球化成为发展的总趋势。

三、机械制造行业未来的发展趋势

随着信息技术革命的到来，机械制造行业的企业管理方法发生了根本性变化，企业组织形式也在发生着变化，多表现在大中型企业，在跨国公司最为明显，这种形式将做为新型企业全球化方式而发展下去。这种变化形式突出表现特点是：大量利用其他国家的生产设施与技术力量，在自己不需要花成本去采购生产设备和制造技术所有权的条件下，生产出最终产品，并面向全球市场销售。机械制造业公司根据自己生产的产品，首先在全球各地建立所需的零部件加工网络，加工零部件完成以后，公司只负责零件的总装和销售。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。机械制造业在未来的发展中，有四种重要趋势将对其产生重大影响。

（1）高新技术与机械制造的融合。随着计算机网络的不断发展，电子控制欲软件技术出现在各行各业当中。在机械制造业领域，高新技术的融入将必然为企业带来核心竞争力。例如，德国格第巴赫机械制造公司主要依靠生产大型玻璃为主的企业，但是目前该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1/3。

（2）服务性思维对机械制造的要求。人们对产品要求的提高，对生产厂家的生产有了新的要求，已经不再是某以固定的规格，需要根据人们所适合的需求制造适合的产品。因此现在产品的型号在不断增加，正是机械制造服务性思维的体现。

（3）机械制造业的市场扩展。要想扩展企业规模，必须先打开市场大门，产品的销售生产不是闭门造车，现在的市场已经是一个全球一体化的格局，只有把产品推向国际才能站稳脚跟，使产品面向开放的公共平台和社会资源。

（4）机械制造业更新生产策略。制定新的生产策略，首先要根据我国的市场经济体制，以及我国机械制造业的发展潜力，新的生产策略是为了振兴我国的机械制造业，能够将我国的机械产品大量推向国外市场。为了增加我国机械制造业在国际市场的份额，必须重新认识机械制造业，认真探讨新世纪机械制造业的发展趋势，掌握最新的制造技术特点，不断更新生产策略。

四、我国机械制造技术的自动化应用

欧洲工业革命以后，一些国家工业得到了迅速发展，经过几十年的创新，这些国家在达到高度工业化以后，开始由工业社会向信息社会转型。这对于机械制造业来说，是一次新的机遇，其最关键影响因素的是计算机技术的应用，出现了所谓机电一体化的新概念。出现了一系列新技术如：机床数字控制、计算机数字控制、计算机直接控制、计算机辅助制造、计算机辅助设计、成组技术、计算机辅助工艺规程编制、工业机器人等等新技术。到20世纪90年代，计算机技术已经得到广泛的生产应用，成为制造业中的重中之重，并且应用范围还在不断扩大。近年来，FMS技术在世界得到了普遍发展，它应用到机械加工、练造、装配、焊接等多种装备制造工艺中。最初FMS只有在大型跨国企业中使用，主要用于汽车、船舶以及军用设备，现在，这种技术已经在各行各业得到普及，服装、食品、家具、药品等多个领域都在使用。FMS同时也是计算机集成制造系统的重要组成部分。计算机集成制造系统将使设计、制造、管理、供销、财务都用计算机统一管理，实现工厂的全盘计算机管理自动化。如今，柔性制造技术正在向快速可重组制造系统和组态式柔性制造单元两个方向发展。在上述技术领域中。将全球不同位置的所有企业信息融合在一起，形成信息动态联盟，可以根据国际互联网建立的制造资源信息网络平台，在网络上实现资源的调配，产品的经营。

CAD/CAM一体化技术在装备制造中的应用，不仅缩短了产品的开发周期，而且扩展了产品的设计思维。在产品设计过程中，首先要考虑到产品是否能被大多数人接受，保证产品创新性和实用性的前提下减少产品的制作加工成本。在集成制造系统的基础上发展起来的装备制造工程，是将设计、工艺准备、加工制造、装配、调试工作从多线衔接作业改成整体一体化作业，使产品的生产周期大大缩减，并降低了生产成本。最近新提出的敏捷制造技术势必将柔性自动化技术应用提高到一个新的高度，通过互联网技术将不同地域、不同行业的工厂的计算机管理系统有机地组织来，融合全球各行各业的资源信息，技术信息，在利用计算机发展技术，实现异地设计与生产，实现产品低成本、高效率、新设计的生产。

参考文献

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