焦化厂鼓冷焦油回收探析

摘 要：本文介绍了冷凝鼓风工序焦油回收工艺，对焦油回收工艺的特点、控制关键点及生产中所遇问题进行了详细的论述，并对生产中所遇到的问题进行了详细的分析，根据分析结果制定相应改进措施并提出详细的操作方法。

关键词：机械化氨水澄清槽；电捕焦油器；射流气浮净化机

1 工艺流程

来自焦炉约82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器进行冷却。初冷器上段用循环水、下段用低温水将煤气冷却至19-22℃（夏季22-25℃），由初冷器下部排出的煤气经电捕焦油器后通过煤气鼓风机（一开一备）压送到脱硫以及后序工段。

由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽、事故槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管进行喷洒冷却荒煤气，同时送往初冷器顶部、下段、电捕焦油器顶部以冲洗杂质，补充到初冷器上、下段冷凝液槽，剩余氨水经净化机流入剩余氨水槽；中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油槽，脱水后用焦油泵送至综合油库的焦油贮槽；底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。剩余氨水经剩余氨水泵送至硫铵岗位进行蒸氨。

2 影响焦油收率因素

2.1 挥发份

配合煤的挥发份是决定化产品的主要因素，一般来说，挥发份越高焦油产量

2.2 其他外部影响因素

2.2.1不可控因素

①一般来说，配合煤中多配变质程度低的煤，煤气中所含焦油就越多；②炼焦和炉顶温度过高会加剧化产品的分解；③炼焦过程中的压力控制也很重要，如果碳化室吸入的空气量和废气量增加会造成不可燃组分与一氧化碳增多；④受突发事件与人力难以抗拒因素会影响產量。

2.2.2可控因素

2.2.2.1 机械化氨水澄清槽

工作原理：从焦炉过来的荒煤气经气液分离器分离出的粗制氨水流至机械化氨水澄清槽，在槽中经沉淀，上部氨水自流入循环氨水槽中送往焦炉，中部经机槽的上部氨水和新进氨水给于压力，使中部的焦油从出油口压出经焦油中间泵送往焦油储槽。下部粗质焦油称焦油渣，经机械刮渣机刮向出渣口，送往煤场掺入炼焦煤中。

在机械化氨水澄清槽操作中应做到不带油或少带浮油，分离出的焦油不带油渣，少带氨水，具体操作重点：①温度，温度较高时易于分层且焦油质量好，而油渣低于60℃时失去流动性易于被刮出。因此水平部分应保持较高温度使其分层良好，而刮板伸出部分保持相对较低温度，一般来说，氨水温度在72℃-77℃为宜；②回流，均匀的回流才能保证静止的时间，所以应当避免偏流现象。

2.2.2.2射流气浮净化机（除焦油器）

射流气浮净化机（除焦油器）的工作原理：射流气浮净化机（除焦油器）的工作是通过循环水泵（射流泵）利用射流方式将空气吸收到溶气水系统中，形成气水混合状态液-溶气水，气水混合液经加压溶气罐再分别进入主罐体中多梯级处理的各个反应腔中，由特别的均衡释放器释放溶气水，溶气水中气泡粒径细小，使其粘附于絮体，造成整体比重小于液体的状况，根据浮力原理使絮体浮出水面，从而分离出水中污染物。污染物在设备的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或机械化澄清槽，浮选净化后的水可重复使用。气浮净化机具有先进的射流式溶气系统和均衡释放系统，实现了多级串联式浮选，提高了油或悬浮物的去除率。净化机鼓泡越小气泡表面就越大净化效果越好，一般来讲，气泡直径在30-50微米比较合适。操作时注意溢流正常并定期排放沉淀焦油，曝气阀曝气正常。

2.2.2.3电捕焦油器

电捕焦油器一般设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾除去并回收，以净化煤气的设备，他由下列个部分组成：一个直筒形的外壳，内设蜂窝状成轴向的沉淀极系统，一套拉近的导线作为电晕极，高压整流器放在与电捕焦油器隔开的房间内，另外还有仪表，控制供电和输电等辅助设备。含焦油雾的煤气经沉淀极下面外客商的入口进入电捕焦油器带孔的板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离。干净煤气经上部的出口离开电捕焦油器，被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排除。从高压整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中支柱绝缘子支撑，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中心，为防止因煤气而污染绝缘子，造成破损，绝缘箱中充氮气进行保护。另外，为防止绝缘子表面结露现象，在绝缘箱中设置了加热器。

电捕焦油器的结构和工作原理：①结构，绝缘箱、沉淀极、电晕极、电晕线、蛇形加热管、煤气分布板、排液管、上下吊杆、绝缘子及电晕线支撑头；②原理，利用高压电流通过电晕线使煤气中的焦油雾负电荷化，以吸附在沉淀极上，用热氨水清洗时汇集排出，从而使捕捉轻质焦油过程。

焦油回收工艺逐渐被社会重视成为新的焦点，它的制作工艺同时受到关注。影响焦油回收的因素主要是配合煤成分、压力和温度，其它因素对焦油回收也有一定影响，但影响不大。压力、温度等都是不可控因素，此外焦油回收还有一些可控因素，分别是机械化氨水澄清槽、射流气浮净化机、电捕焦油器等。在进行焦油回收时，应格外重视可控因素，尽可能提炼高纯度焦油。

参考文献：

[1]顾全文.低温干馏煤焦油回收工艺改进[J].山西化工， 2013（10）：105-106.

[2]姚怀伟，赫晓洁，陈战群等.炼焦工艺对焦油回收的影响[J].燃料与化工，2016（5）：26-28.