节能减排在亨健公司的实践与探讨

摘要：煤炭企业的产业特点决定着其开展节能降耗事关本行业乃至整个国民经济的持续发展。邯矿集团亨健公司实施节能减排措施,获得了较好的经济效益和社会效益,从生产工序及设备、矿井水再利用、矿井余热的利用及相应的节能管理等方面,分别阐述了煤矿企业从技术、管理入手,实现节能降耗,减少废物排放的有效途径和具体办法。

关键词：煤矿企业 节能减排 实践 探讨

节能减排指的是减少能源浪费和降低废物排放,节能减排已经成为我国和全世界的关系到人类生存和发展的焦点问题,是贯彻落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的重大举措,是建设资源节约型、环境友好性社会的必然选择。

亨健公司是邯矿集团一个下属煤矿企业,煤矿企业的特点一是煤炭企业能源消费量大,尤其是用电;二是矸石、矿井水排放量大等。由此可以看出,煤炭企业节能减排势在必行。针对这些特点,亨健公司在集团公司的领导下,积极开展节能减排工作,主要从以下方面进行了有益实践,获得了良好的经济效益和社会效益。

1、提高认识,健全机构,加强管理,实行工作责任制

节能减排工作重在组织落实,公司领导非常重视,为了加强节能减排管理,专门成立了节能减排办公室,配备专职人员管理,建立了自上而下的、完整的、有执行力的组织体系,责任到人的考核方案,做到年度有目标,月度有考核,兑现奖罚到责任人,建立健全统计信息反馈系统,及时、准确、全面、客观地掌握工作进度和动态。完善电能计量,对各用电场所和用电设备装表计量,将煤矿动力用电和照明用电、生产用电和生活用电分开计量。

2、实施系统改造,优化生产工序

(1)实施提升系统的节能改造。亨健公司提升系统原采用串车提升,安全系数低、能力低、环节多、耗电高,为降低提升工序能耗, 该矿进行了提升系统改造,由原来串车提升,改造成强力皮带运输,减少了运输环节,增加了运输安全系数,提升能力大大提高,并且每年可节约电费约8万元。

(2)及时调节通风系统, 保持通风机在最佳工况下运行。主要通风机采用了节能型变频驱动系统,该系统的特点是根据给定的风量和风压大小系统自动调整输出频率和输出功率。

(3) 重视排水系统维护,降低维修成本,对排水系统的用电实行“避峰填谷”措施。对排水系统管路及时除垢,对供水系统的管路进行改造,减少管路直径大小不一致的现象,降低管路的阻力。同时在主排水系统安装高低水位监视装置和自动排水系统,在用电量不变的情况下,充分利用不同时段的电费差价降低成本(用电高峰时段电价0.8264元/kWh,用电低谷时段电价为0.3578元/kWh),每年可节约电费50余万元。

(4)合理安排采掘布局,减少空压机的运行费用。要保证压风自救系统不间断供风,压风机不能中断运行,对采掘面合理布局,集中安排生产,力求做到同一时间打眼,同一时间用风,避免多台空压机长时间轻载或空载运行。

(5)安装无功就地补偿装置进行节电。在主要通风机上安装使用2套BBF型无功功率自动补偿装置,将它们与高压异步电动机并联,向高压电动机提供励磁所用的无功功率,提高了功率因数,减轻了配电变压器的负荷,降低了变压器的损耗。地面变电所采用高压无功集中自动补偿装置,提高了矿井的整体供电质量和供电系统的稳定性,降低了线路损耗。通过应用无功就地补偿装置,每年节约用电费用可达1015万元。同时更换了井下干式变压器等高能耗电气设备,与原油浸变压器相比,降低变压器损耗2%,每年可节约电费约3516万元。

(6)将全矿地面照明使用的白炽灯全部更换为低功率的节能灯具,并拆除了多余的灯具。在过道照明灯上使用了声光控制器,以达到节电目的。据不完全统计,更换前全矿总白炽灯数量为1800盏,总功率126kW;更换后的总节能灯数量为1220盏,总功率83kW,与更换前相比节约功率43kW。每天按3h明灯时间计算,每年可节约电费2万多元。对井下大巷及硐室照明在保证安全、保证工人视力不受损伤的条件下,采取合理调整与布置照明设备、应用节能灯具、定期清理灯罩、巷道定期清扫煤尘和刷白等措施节省电能。

(7)采用顺煤流启动方式,实现电能的节约。原来采面运煤时,刮板输送机、胶带输送机同时开启,没有煤时,刮板输送机、胶带输送机出现空载现象,造成电能浪费。改造后,采用顺煤流启动输送设备的方式,即工作面出煤时,先开启工作面刮板输送机,当煤距机头50m时,开启下一部刮板输送机或胶带输送机,当胶带输送机或刮板输送机空载10min后,停止胶带输送机和刮板输送机运行,从而达到节约电能的目的。当2个工作面共用胶带输送机时,协调2个工作面出煤时间,采用集中出煤和自动控制的方式,减少胶带输送机运行时间。按每天缩短空运行时间2h计算,每年可节约电费36万元。三部架空乘人装置采用集中控制,集中运转,严格执行每天停运4h工作制度,每年可节约电费约6万元。

3、综合利用矿井水,更好节约水资源

目前矿井涌水量在120m3/h左右,随着矿井的延伸,水量会增加,主要为采空区水、顶板砂岩水。为减少矿井的排水量,对井下部分矿井水进行了综合利用,将其作为矿井生产和防尘用水,不用机械设备供水,节省了设备投入、人工费用、电耗及维修费用,这样既降低了矿井生产成本,又达到了节能减排的目的。利用井下+100水平和猴车坡底2处水源点,形成供水系统,并与井下防尘,消防管路进行联网,利用+100水平水源自身地压产生的压力向采掘头面供水,总供水流量为60m3/h,供水压力3MPa。还充分利用矿井水作为地面洗煤厂用水水源,高水材料沿空留巷用水等,通过对矿井水进行综合利用,矿井水利用率达到70%以上。

4、结语

自从节能减排的各项措施实施后,亨健公司的各种可控费用得到了合理的压缩,生产成本明显下降,形成了一整套行之有效的节能减排管理模式,经济效益稳步提升,确保了企业效益的最大化,实现了企业与员工、企业与社会、企业与自然的协调发展。