聚氨酯硬泡体防水保温层复合屋面的施工技术探讨

【摘 要】在这里这种阐述了，聚氨酯硬泡体防水保温层的材料性能，施工条件、施工工艺、质量验收，成品保护等一系列的问题，以及解决方法，仅供大家参考。

【关键词】聚氨酯硬泡体；防水保温层；施工方法

1.材料性能要求

1.1具有可靠的防水功能

聚氨酯硬泡体拥有连续致密的表皮及闭孔率高达95%以上的互联壁高强度蜂窝结构，具理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻，吸水率≤1%，采用现场直接喷涂技术，可在建筑物屋面形成一层完整的连续不透水层，从根本上杜绝了水沿缝隙渗入的可能性。另外，与基层粘结牢固，其粘结强度可超过泡沫体本身的撕裂强度，不会与基层脱离，避免了水沿层间渗漏。

1.2保温节能效率高

聚氨酯硬泡体是结构致密、封闭的非连通孔隙，其硬泡微孔中封闭有导热系数极低的发泡剂气体，几乎没有对流作用的影响，所以导热系数低于0.022W/（m·k），远远低于传统的保材料，保温隔热性能佳，节能效果明显。

1.3粘结性能强

该材料具有优良的粘结性能，对混凝土、金属、砖石、木材、玻璃、纤维等基面均有较强的粘接强度，粘接强度应≥100kPa，对混凝土和砖石的粘结强度可高达240kPa，作为屋防水保温层具有极强的抗风性。

1.4耐化学腐蚀性强

聚氨酯硬泡体在苯、汽油等一般溶剂和稀浓度的酸、碱、盐溶液等环境作用下具有良好的化学稳定性，不会发生霉变和腐烂。

1.5强度

取决于它的原料、配方、密度、结构及成型工艺，在其它因素相对不变时，密度决定着强度，SPF硬泡密度>55kg/m3时，其抗压强度可≥300kPa，抗拉强度可≥500kPa具有良好的抗冲击性能。

1.6高品质的环保产品

SPF 泡在使用中无有害物质的挥发，对周围环境不构成污染，其化学性能稳定，有良的耐蚀性能，不分解、不霉变。

1.7良好的耐温性和防火性能

1.8断裂延伸率高

喷涂聚氨酯硬泡体经过改性处理后，延伸率高达13%以上，成功地克服了建筑物因基础不均匀沉降和环境温差变化造成的防水保温层断裂现象。

1.9易于施工，施工周期短

SPF泡防水保温层可现场喷涂、操作方便、一次成型、施工快捷，材料固化速度很快，喷涂后20min即可上人，简化了整体施工工序，缩短了施工周期。

2.施工准备

2.1基层条件

基层表面应平整、牢固、干燥（含水率小于9%），无油污并清扫干净。平屋面的排水坡度大于或等于2%天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%基层与山墙、女儿墙、管口等突出屋面结构部位的转角处应为圆弧形，其圆弧半径不小于100mm有组织排水的落水口周围应做成略低的凹坑。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，均必须在喷涂聚氨酯硬泡体保温防水保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。聚氨硬泡体防水保温层上凿孔开洞时，应由聚氨酯专业施工队进行修补。

2.2气候条件

施工现场的气温应不低于10℃。当气温低于10℃时，应采取可靠的技术措施。空气相对湿度宜小于80%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间。风力宜小于3级，否则，聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹，严禁在雨天、雪天和三级风及其以上时施工。

2.3施工机具

包括移动式发泡机、空压机、料桶和防护面具、防护工作服等。施工机具应具有可靠的计量装置，并能保证配料准确，喷枪宜采用高压回旋式喷头，工作时泵压力不宜低于0.4MPa。每次施工完成后，应及时清洗机具的喷头、泵体和管路等。

2.4物料准备

异氰酸酯与聚醚多元醇应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。阻燃剂应为长效阻燃剂。现场存放的物料应码放整齐，严防雨水渗透和日光暴晒。

2.5文件审批

技术部门负责图纸审核、方案编制，报请监理工程师审批后执行。

3.施工操作方法

3.1工艺流程

施工准备→基层验收→SPF防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。

3.2基层验收

基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂SPF 防水保温层的厚度。

3.3试喷

正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

3.4喷涂

（1）移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4%。

（2）喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压调整至0.4MPa。

（3）开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂。

（4）喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配正常后方可正式喷涂作业。

（5）施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45～60°左右喷枪头距作业面的距离≤00mm，喷枪移动的速度应均匀。

（6）施工厚度利用50mm高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型。

（7）第一层施工应沿屋面结构层的纵向（或横向）略喷SPF薄面一层，厚度约2～6mm，作为SPF与屋面基层的温差接应，同时给第二层SPF提供相融性的基层，以保证第二SPF发泡均匀。

（8）第二层施工应在前一层SPF固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层SPF的“砂眼”。

（9）第三、四层施工方法同上。喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故后方可重新作业。当暂停喷涂作业时应先停物料泵，待喷枪中物料吹净后才能停压缩空气。在喷涂作业中，应喷涂一块500mm×500mm×50mm试块，以备材料的性能检测。

（10）喷涂作业完成后的30min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人或受压。

3.5清洗发泡机

喷涂作业完毕，应先关物料泵，停止送料，用压缩空气吹净残存在料管中的物料，然后将喷枪零件卸下浸泡在酮溶剂中，并彻底清洗干净。若24h之内继续使用，料桶及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法是将喷枪从供料管（下转第296页）（上接第142页）拔下，根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。正常情况下，使用3～5d要彻底清洗一次物料泵。

3.6细部构造节点增强处理

（1）适时调整组合聚醚配比，加强施工操作监控，以确保SPF的延伸性能。

（2）屋面与女儿墙间的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，且应≥250mm。

（3）伸出屋面的管道要根据泛水高度要求连续地直接喷涂，最低应≥250mm。

（4）增加1～2遍SPF喷涂层数以保证节点处确实得到增强。

4.质量验收

（1）材料进场时，应该向监理提供产品质量证明文件、检查材料的品种、规格等是否符合现行国家产品标准和设计要求，经监理审核合格后方可进场使用。

（2）聚氨酯硬泡体的厚度、密度、热导率以及强度、吸水率必须符合现行国家产品标和设计的要求。

（3）聚氨酯硬泡体防水保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致，厚度的允许偏差：-5%～10%。

（4）聚氨酯硬泡体防水保温层不该应有渗漏、起鼓、断裂等现象，表面应该平整，最大喷涂波纹应<5mm。

（5）平屋面、天沟、檐沟等处的表面排水坡度应符合设计要求。

（6）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出面结构连接处的连接方式与结构形式应该符合设计要求。

（7）SPF防水保温层不应有起鼓、断裂现象，表面应平整。

5.成品保护

SPF施工完毕后，高出部位锯掉，低洼部位补喷，将现场垃圾、下脚干净，然后用1：3水泥砂浆做20mm厚保护层。

【参考文献】

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