谈压力容器焊接自动化技术的现状与发展

摘 要 在压力容器焊接技术之中，相关的自动化技术应用的层面非常广泛，有必要深入的对自动化技术的要点和关键点进行研究，以促进压力容器焊接技术的改进。文章首先对压力容器自动化焊接设备的类型以及使用功能进行简要介绍，在此基础上重点探讨自动化焊接技术的发展现状，分别从硬件部分与软件控制部分来进行。最后对压力容器焊接自动化技术落实应用的未来发展方向做出总结，促进技术得到更好的落实发展，并帮助提升工作任务完成效率。

关键词 压力容器；焊接；自动化技术

前言

压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。为了更进一步的实现自动化技术的改进，还应当加强压力容器焊接软件和硬件的开发，加强计算机控制技术，并且广泛的采用自动控制设备和电子技术，对信息和数据加以分析，通过自动化的控制手段，增强压力容器焊接的人工智能性，促进系统的全面发展。

1 压力容器自动化焊接设备现状

1.1 自动焊接设备

压力容器制作过程比较复杂，在自动焊接设备选择上同上也需要相互配合使用，这样可以帮助解决常见的问题，并促进技术之间可以更好地配合，提升压力容器制作使用的质量安全。其中埋弧焊机与气体保护焊机是最常使用的，可以针对比较精细的部分进行更加安全的保护焊接，焊接后的容器表面不会受到影响，保障产品美观的同时在使用阶段安全性也可以达到规定标准。焊机选择是根据其功能以及不同焊接部位需求来进行的，在这样的环境下，技术人员对设备进行调控也更方便进行。自动化控制电机设备是技术发展的主体方向，也关系到设备功能是否可以完全發挥，同时在对设备进行控制时会采用微计算机的方式，通过程序集成来实现远程操控，确保了压力容器制作过程的人员安全。

1.2 自动化焊接方法

自动化焊接方法选择期间要考虑成本与原料的使用情况，这样才可以更好地解决产品制作过程中所遇到的边缘处理问题。选择埋弧焊对产品焊接点周围所造成的影响更小，同时不容易出现影响使用安全性的问题，在焊接过程中，是通过电弧发出的火花来实现焊锡融化，融化在指定区域后，能够对焊接的部位形成保护作用，在功能性上更加稳定。气体保护焊接技术是精密设备比较常用到的，能够将现场更好的控制。采用气体进行保护，可以对焊接部分的边缘进行瞬间降温处理，能够避免高危所造成的周边材料损坏，适合应用在精密的小范围的内。上述两种方法是比较常用的，结合自动化焊接技术使用后所达到的效果也更加理想，下面文章将针对自动化焊接以及控制技术进行探讨，帮助实现更理想的压力容器焊接标准[1]。

2 压力容器焊接在设备方面的自动化

压力容器焊接技术之所以需要得到深层次的发展和创新，是因为压力容器焊接设备在社会各行各业的产品中的广泛应用。焊接技术的自动化水平正处于初级摸索的阶段，虽然已经有所头和成效，但胜不骄败不馁，仍要继续努力不断钻研。据研究说明，容器焊接设备自动化应用领域广泛，各个产品行业都离不开自动化装置的生产和使用，在各个行业不断革新和深造，已经经历无数的钻研和调整有所成果，在硬件设备的消费和生产数量上有着无法忽视的输出量。现在以逆变焊接设备为例加以阐述此新型设备的吸睛之处。逆变焊接设备拥有的特点是适应性强、操作使用方便、持续周期长、性能没得说，是设备改革和进步中的成功范例和应用。

3 容器焊接自动化在程序上的应用和改革

3.1 焊接控制系统的技术分析

随着社会各个行业的发展，压力容器行业的发展也已经到达炙手可热的地步，然而以焊接自动化的控制技术为当之无愧的狂奔黑马，在整个焊接行业中占有相当大的突出地位，在整个焊缝跟踪项目中贡献斐然、成效显然，值得重视的控制系统类型就要说触式和非触式的应用，是无与伦比的系统控制。接下来就要说明一下接触式和非触式跟踪应用系统的特点和不同之处。

3.2 融入智能机器人和自动化程序

压力容器焊接自动化技术的控制核心就是整个操作系统的程序设计，也就是所谓的人工智能信息化的精髓，就像人脑一样，它也有神经网络。但这里指的是控制焊接技术自动化的信息化控制系统交错复杂。除此之外还有模糊和专家系统之分，是对不同的焊接情况设计的相应的使用系统，针对性很强。当然，在此方面有突出贡献，美国、日本等国家的深层次研发当仁不让，领先世界水平，我国要取其精华去其糟粕，取长补短，不断加强此方面的投入做好研发[2]。

4 压力容器焊接自动化技术的未来发展

气体保护焊接具有安全环保的作用，在焊接过程中也更加清洁，不会造成过多的焊接废渣。同时所释放出的保护气体也经过严格的筛选控制，在功能上提升进步的同时成本也得到了有效控制，必然会成为未来的主体发展方向。焊接自动化技术得到重视后，各个生产厂商也在对原有的系统进行改造，选择高效清洁的自动化控制技术。在发展中技术还会更好地与微计算机控制系统相互融合，实现各个控制系统之间的参数的相互共享利用。对于系统内的参数运算时间，在设计期间也会采取控制措施来避免影响到压力容器生产，我国在焊接自动化技术方法由于起步较晚，具体应用过程中仍然面临着很多需要完善的问题，可以借鉴国际上的先进技术方法，同时加强对自主研究的重视程度，实现技术与能源上的相互促进，研制出新的焊接技术，来解决传统焊接方法中所存在的问题。同时在焊接材料上也会重点的探讨创新，对于常见的技术性方法，加强系统研究方案可以帮助完善方法中存在的应用问题。

5 结束语

随着压力容器新型材料的研制和应用，其综合机械性能逐步提高，需要进一步开发新的焊接设备和工艺方法，充分过对相关技术的硬件和软件等两个环节的工作进行探究，可以逐步的明确工作开展的重点方向，明确焊接容器技术的研究改进方向和工作的难点所在，为促进工作的提升技术的自动化操作水准做出积极的贡献，并且提升技术的应用水平，为技术的广阔发展创造出应有的条件。

参考文献

[1] 陈阿静.钻井平台齿条板对接窄间隙MAG焊热物理性能研究[D].上海：上海工程技术大学，2013.

[2] 焦向东，周灿丰.石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势[J].金属加工（热加工），2012，（04）：8-12.