浅谈机械制造技术的特点及发展

【摘 要】随着时代的进步，全球经济水平的提高，机械制造在经济发展中的位置越来越高，在一些发达国家，机械制造业已经成为一个国家经济发展的重要支柱。本文通过对机械制造的历史来源说明，首先介绍了机械制造的由来到发展，并通过对机械制造技术特点的分析，总结我国未来机械行业的发展趋势。

【关键词】机械制造的特点；历史背景；发展趋势

中国机械制造技术的发展，是世界上最早的国家之一。中国的机械制造技术，具有悠久的历史和辉煌的成就，不仅对中国的社会经济发展发挥了重要的推动作用，对世界文明的进步做出显着的贡献。传统的机械制造业，中国在很长一段时间内领先于世界，到了近代，特别是从18世纪初至19世纪40年代，由于多种原因，中国的机械行业的发展处于停滞状态，最近这100年的时间里是西方资产阶级政治革命和工业革命时期，机械制造技术的飞速发展，远远超过了中国的水平，中国的机械制造技术与西方的差距急剧扩大，到19世纪中期，我国的机械制造水平已经落后于西方百年以上。

新中国成立以来，特别是在过去的三十年间，我国机械制造技术发展速度快，机械产品有着向大型，精密和自动化的发展趋势，在某些方面已经满足或超过世界先进水平。中国在最近几年来的发展之迅速，技术提升的高度是前所未有的。而这个时期还正在持续，只要我们能够采取正确的方法、政策，用好科技发展的法律并大胆创新，我国的机械制造技术会将会出现一个更高水平的发展，重回世界领先的机械行业的发展趋势。

一、机械制造简史

石器时代的人类制造和使用的各种石斧，石锤，木材，皮革简单的工具，是随后出现的机械的先驱。

数千年前，人类已经开始创造工具，出现了臼和磨，主要用于农作物脱壳和粉碎；桔槔和辘轳用于提水；随后相继出现了简单的推车、木筏等运输工具等。慢慢的由机械取代人力，例如：畜力、风力和水力。所用的材料由人造材料取代了天然石材，木材，泥土，皮革等。陶瓷是古老的人造材料。制造陶瓷器皿的陶车有充分的动力，传动和工作三个部分机械。鼓风器在当时对社会发展也起到了很大作用，鼓风器可以制造高温条件，使冶金炉炉温度足够高，以获得从金属矿石精炼。

17世纪以后，英国，法国和其他国家在资本主义商品经济的飞速发展，许多企业开始致力于在各行业的机械工作的改进和发展的新动力。机械性能的不断提高，对原材料的需求也越来越大，如果还是依靠人力或者畜力已经不能满足需要，因此在西方的资本主义国家很快进入了工业革命时代，18世纪初出现了大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期，蒸汽机的应用已经从采矿业发展到纺织，面粉，冶金等众多行业。生产机械锁选用的材料逐渐从木材变为金属。机械工业制造的兴起成为一个时代的标志。机械工程从分散的工匠个人的聪明才智和工艺技术的发展主要依赖于成为理论指导系统和独立的工程技术。机械工程贡献了18至19世纪的工业革命和资本主义机器生产的技术主要因素。

在19世纪后期，电源系统和电机开始开发和推广。20世纪初，电机已经取代了蒸汽机在工业生产中，成为各种机械的基本的驱动力。发电站早期还是以蒸汽机的主要动力，在20世纪初，相继出现了高效率，高转速，高功率的汽轮机，适应于各种大、小功率的发电机组。19世纪后期，内燃机的性能逐年提高，成为轻，小，效率高，易于操作机械发展的主要推动者，并且可以根据需要随时启动操作。内燃机在最初使用中只是在没有电力供应的驱动上，主要应用于陆地上的机械操作，到现在已经慢慢应用于汽车、机车、轮船等，直至今日，这项技术已经成为飞机、航天器的主要技术因素之一。

二、机械制造技术的发展

工业革命前期，机械设备主要是木工手工制作的木质结构，金属（钢铁）仅用于制造仪器，手表和钟表，锁，泵和木结构上的小型部件。随着时代的发展，蒸汽机的广泛使用，以及随之而来的出现大型机械，如矿山，冶金，船舶，机车，需要精度较高的小型零部件越老越多，这些器件主要由金属制成。机械加工迅速发展，确保了各种机械装备发展生产的正常供应。

机械制造技术的应用多方多面，并不是只有在生产产品中的作用，在整个产品的设计、开发、制造、使用、售后中都起到了重要作用，市场的细分，行业的多样化，使得机械制造技术也开始多元化的发展和应用，先进的技术工程，给企业带来了全新的面貌，无论是竞争力还是生产效率都得到了很大的提升。随着人们生活质量的不断提高，对产品的要求也越来越高，机械设备的制造技术就必须能够生产高质量、多种类、高档便捷的产品，并且要有高效的售后服务，快速的产品更新，由此来提高自己产品的市场竞争力。

三、先进机械制造技术的特点

1、技术在工业应用中的实用性。先进的制造技术并不局限于生产过程本身，它涉及到的所有内容的产品从市场调研，产品开发，工艺设计，生产准备，加工，制造，售后服务，产品的生命周期，将它们组合成一个有机的整体。先进制造技术的应用要特别注意产品使用的效果，它的目标是提高企业竞争力，促进国民经济的增长和整体实力的目的是提高经济效益和社会效益于一体的制造。

2、生产过程的监控系统。先进的制造技术，计算机应用技术，信息技术，传感器技术，自动化技术，新材料技术和现代系统管理技术在产品设计，制造和生产组织，管理，销售和售后服务的特别强调。它是不断吸收各种高新技术成果与传统的制造技术相结合的制造技术，是能够控制的生产过程中的物料流，能量流和信息流的系统工程。

3、具有全球竞争力的技术。20世纪80年代以来，全球化的市场得到了进一步的发展，发达国家利用金融，经济，科学和技术的优势争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，市场竞争日趋激烈，先进制造技术是为适应激烈的市场竞争。因此，一个国家的先进制造技术，其主导优势是应该具有世界先进水平，应能支持该国的制造业在全球市场上的竞争力。

4、时间、成本和质量三大要素的统一。在20世纪70年代之前，对产品的技术相对比较简单，一旦有新产品上市，很快就出现类似的产品跟着上市。提高生产率是市场竞争的核心。到了20世纪80年代，在制造业中获得绝对优势的核心矛盾已经由提高成产率变为时间、成本、质量的矛盾，谁能合理把这三大要素的矛盾调整至最优效果，就能在市场竞争中处于领导优势。

四、我国先进机械制造技术的发展趋势

1、全球化。全球化的经济布局已经成为事实，这给国际和国内市场带来了巨大的压力，同时也带来了新的发展机遇。这点在机械制造业尤为明显，世界大多数的企业当中，甚至是高知名度的企业已经失去了市场竞争力，都面临这倒闭、合并的可能，剩下来的部分企业，还在努力支撑着仅存的一点市场份额，在努力的寻求生机；另外，全球正在迎来信息化的潮流，计算机技术，软件技术，虚拟技术，网络通讯技术都将渗透到各个企业当中，存在不同的企业开发研究不同的技术，最后通过自己的优势在市场中处于领先地位，因此慢慢出现了企业之间的联合合作，通过互相学习和交换，达到共赢的局面，这种合作的建立首先是建立在竞争的基础上，虽然使同行的竞争优势提升，但是自己在整个制造领域的优势也得到了巨大的提升。竞争与合作的相互作用，已经成为全球化经济发展的驱动力，局部的合作并不能带动整个机械制造业的快速提升，只有实现了网络化的普及才能真正实现制造业的全球化。

2、网络化。网络化是进入21世纪以来最流行的话题，早在十年前，网络化的应用在一个国家中还寥寥无几，尤其是在发展中国家，网络化的机械制造应用更是不为人知，经过近几年的发展，人们已经看到网络化给行业带来的巨大优势，因此，越来越多的人开始学习计算机技术，网络化应用，如今，网络化的课程已经融入到每一个行业当中。在产品开发和企业管理学习中既竞争又合作，以促进企业发展的方向。

3、虚拟化。虚拟化主要是针对不同的产品，再生产过程中通过模拟演示加以控制的手段，目的是为了保证生产的最优化，并更直观的了解整个生产的过程，有利于缩短生产周期，提高生产效率。虚拟化可以应用于产品的设计、产品的制造、产品的管理等多个方面。在实际操作系统中，通过计算机软件，对生产产品的大小型号，先后顺序进行排列组合，保证操作流程的正常运行，提高产品的质量和性能，避免在生产中出现误差和损坏。

4、自动化。自动化主要是针对产品在生产过程中减少人力劳动的举措，能够把需要人工完成的作业交给机器完成，通过计算机技术对制造操作的高度集成化，实现全机器操作的自动化流程。自动化技术是当今乃至未来机械制造业发展的一个主流，生产产品的高度自动化也将成为企业发展的核心竞争力。计算机集成制造系统为机械制造的自动化操作带来了新的转机，成功缩小的设备重量和体积，并且是操作更加容易控制。

5、绿色化。绿色是全球共同探讨的一个主题，国家生产绿色化将是一个国家行业长期可持续发展的保障，对机械制造的绿色化要求包括：绿色产品，绿色生产，绿色设计，绿色材料，绿色设备，绿色技术，绿色包装，并做绿色回收。绿色制造的生产目的是减少对环境的负面影响，提高原材料和能源利用效率。

中国的机械制造技术正处在面临转折的一个重要时期，落后的制造技术，巨大的发展空间牵引着我国的制造业蓄势待发，机械制造业的发展需要放在一个战略重点上，有计划的稳步实施，争取在短期内赶上国际先进水平，我相信，通过我国对机械制造业投入力度的加大，以及对机械制造人才的培养，我国的机械制造技术一定会在上一个新的台阶。

参考文献

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