起重机械的事故原因分析与安全管理

摘要：众所周知，起重机械设备在使用的过程或多或少都会发生各式各样的质量问题，严重的质量问题则是发生起重机械事故最为主要的导火索。随着起重机械事故的增多，质量法应运而生，然而在具体的施行过程中，伴随着的是越来越多人对起重机械设备的争议。当前，由于我国的起重设备质量无论在质量或是安全因素等方面与发达国家相比均存在一定的差距，加之机械产品本身的复杂性等因素的影响，从而导致相关的法定检测机构未能科学、公正地去评估起重机械设备的质量和安全问题，这在一定程度埋下了起重机械事故的隐患。因此，应在起重机械设备运行过程中，应综合分析各类原因，有效遏制事故的发生。

关键词：起重机械；事故原因；安全管理

1起重机械安全事故发生的原因分析

1.1起重机械设备因素

（1）作为一类间歇动作的搬运工具，起重机属于国家规定的一类特种设备。就其本身的结构而言比较复杂，设置较多的保险装置，在使用周期内还需要给予各种维修和保养，有效的消除设备自身存在的缺陷和安全隐患，保障机械始终处于良好的运行状态。（2）一般施工项目都在露天下开展，起重机械难免需要在恶劣的环境中工作。起重机械在运行的过程中主要依靠各工作组件有机的配合，并且是一种重复、简单的动作，这让起重机机械操作的复杂性以及危险性大为增加。即使起重机械的工作状态良好，但是起重机械工作的区域以及周边区域都比较危险。（3）生产其中机械以及租赁的单位没有较高的准入门槛，为了提高市场竞争力和降低成产成本，企业通常会选择价格低廉的起重设备进行购买或者租赁，其本身的质量就难以保障。起重机械的生产商为了提高利润在制造的过程中使用劣质材料，保险装置不灵敏、可靠性较低。从上文我们可以看出，起重机械由于具有特殊的运行方式以及复杂的自身结构导致本身就具有一定的风险。这些运行风险在一定的环境下会导致安全事故。尤其是当前建筑施工项目较多，使用起重机械的频率较高并且对其具有一定的依赖性，因此需要我们给予重视。

1.2人为因素

（1）企业的管理人员或者负责项目的人员对起重机械的态度为：重使用、轻维修、不保养，没有充分的认识到起重机械事故的危害性和严重性，过分的追求经济效益；（2）施工单位或者项目部没有机械、电气等和起重机械管理相关的工作人员；（3）起重机械操作的人员素质有待提升，有些操作人员对操作规程以及标准不是太熟悉，操作的过程中时有违反操作规程的情况，操作的失误也极有可能带来起重机械事故；（4）没有健全的起重机械维修、维护、保养体系，不能及时的开展保养工作；（5）没有重视检查工作，起重机械中存在的安全隐患不能及时的发现并解决；（6）起重机械的限位和保险装置调整的不合理，导致其工作的过程中超负荷、超行程。

2起重机械安全管理

2.1选用职业素养较高的操作员并予以指导

起重机械的操作员对于机械的使用至关重要，操作员对机械操作流程要熟知，弄懂机械的工作原理，及时发现机械存在的安全隐患。这就要求工程上选用职业素养较高的操作人员，并对其操作进行指导，安全管理。在进行操作员的选用之前，首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次，要对操作人员进行起重机械使用规范的考核，进行适当的安全演习，考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患，并冷静处理。对于操作不规范的，要予以指导。还要督促操作员养成定其检修机械的使用习惯，将安全隐患降到最低。

2.2管理者要对设备进行安全管理

在对起重机械进行检修或是换件，更换装置时，施工管理者作为管理人员要提醒操作者将起重机械调为非工作状态，以便保证人身安全。对于部件出现的异常，管理者要及时发现并告知操作者，督促其对机械异常进行修理。日常施工作业时，不允许机械附近有人员停留。施工作业结束后，要确保操作员已关闭机械操作系统，不允许施工现场有人员留置，未经管理者的批准，任何人不得私自操作起重机械，加强安全管理。

2.3對机械性能安全指标进行严格把关

起重机械作为施工设备，要满足施工性能要求。因此工程上在对机械进行选购时，要对其工作性能有充分的了解。首先对起重机械生产厂家的资质要有一定了解，了解其生产能力，原料的选购来源。对于零部件的连接方式、受力性能进行检查，看是否满足工程要求。对于起重机械的重要装置，如起重装置，检验其与主要结构的链接是否牢固，承载力是否达到施工要求，以避免出现安全隐患。在对机械进行购买时，询问生产厂家是否有正规的售后服务，以便机械出现问题时及时解决。

2.4建立日常维护、检查制度

正常实施起重机械的日常维护和保养，提高起重机械安全管理水平，改善起重机械使用状况，是保证起重机安全正常连续运转的基础。正确地做好检修期间的维护和保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。起重机械使用单位要对在用起重机械定期进行检查，安全管理人员应该常组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作。设备管理部门要严格执行设备的日检、月检和年检，即在每次换班或每个工作日的开始，对在用起重机械应按其类型针对合适的内容进行日常检查，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。常规检查要由专业的起重机械操作人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行。检查中如果发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。

结语

为保障起重机械的安全使用，各相关单位均应设立相应管理机构、安排具体管理人员，明确职责分32；建立健全起重机械安全管理制度和管控流程，使相关岗位的作业行为制度化、规范化；深入开展各级人员的教育培训，提高从业者的技术水平和业务能力；有效开展相关监督检查活动，及时发现问题、消除隐患；制定安全控制指标，定期安全考核和评价，建立管理长效机制。监管单位严格执法、督查有效。社会各层齐抓共管，相信一定能迎来起重机械的良好安全局面。