浅论钢筋分项工程的质量控制

摘要:钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程,对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为施工工程现场工程技术人员尤其是质量检查员,对钢筋分项工程的质量控制是工程质量控制重点之一。本文专门阐述了钢筋分项工程质量控制的一些要点及方法,以便于同行之间交流探讨,促进工程质量管理水平进步。

关键词:钢筋分项;质量控制

钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程,因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的质量检查员,对钢筋分项工程的质量控制是质检员工作的重点之一。

一、原材料的控制:

钢筋作为“双控”的材料,按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》(DB23/716-2003)的规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:

1、钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

2、钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。

二、对钢筋加工的控制:

施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:

1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1)HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋加工的控制

(1)箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。

(2)对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

(3)当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

三、对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式,绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1是否符合要求,焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否持证上岗,这是保证质量的首要条件,下面论述焊接和机械连接的控制:

(一)钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。

(二)钢筋焊接过程控制

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文,因此作为施工技术人员及质量检查人员应严格执行,尽量避免返工而造成浪费和影响工期。

(三)焊接操作的控制

监督操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题:

1、电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意:

(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用;

(2)焊接时,不得烧伤主筋;

(3)焊接地线与钢筋应接触紧密;

(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;

(5)检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;

(6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。

(7)在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。

(8)雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。

2、电渣压力焊应注意:

(1)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。

(2)根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量;

(3)焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键;

(4)检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,否则返工。

(5)焊接所采用的焊接材料,其性能应符合现行国家标准的规定,其型号应根据设计确定,焊剂应有产品合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善管理;应采取防止受潮变质的措施。

3、闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法,选用焊接工艺方法,主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面:

(1)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。

(2)当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

(3)当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

4、电阻点焊应注意的事项:焊接时应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%、小于8%,应采用提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。

(四)焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。

(五)焊接检验

在焊接过程中,如果发现焊接性能不良时,技术员应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

五、结语

在对钢筋工程质量验收时,严格按设计检查,并应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》等规范要求进行操作。只要在工作中不断积累经验,一定能搞好钢筋分项工程的质量控制。

参考文献:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/716-2003

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18