探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用

摘 要：随着焊接科技的提高和新兴材料的广泛应用，我国的电力事业得到了迅猛发展。提高机组的效率是我国电力工程建设的重点，而现场焊接工作量受规格复杂、材料种类多等多种因素的制约，因此当今火力建设的发展趋势是研制和应用高参数、大容量发电机组。面对这种形势，本文通过分析电力工程焊接质量与无损检测的管理和应用，加强焊接质量管理和无损检测新技术的开发，从而提高工程焊接质量和机组的安全运行。

关键词：电力工程 焊接质量 无损检测

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.185

0 引言

近些年，我国电力工程的发展速度越来越快，对耐高温、高压材料的性能的要求也越来越高。随着很多新型耐耐热钢材料的广泛应用，大机组也出现了很多不足，如：焊接工艺复杂、钢材料种类参差不齐等。如何确保电力工程高质量的焊接，我们不仅要提高焊接技术管理，还要加强无损检测工作，两者同等重要、相辅相成、缺一不可。所以就电力工程中无损检测方法和焊接质量管理的全面分析，狠抓全过程管理，相互促进才能保证更好的工程焊接质量。

1 电力工程中的无损检测及其检测方法

（1）无损检测的定义。无损检测是在不影响或不危害被检测对象使用功能的基础上，采用射线、超声、电磁、红外等技术原理对设备、材料、零件等进行物理参数、化学、缺陷的检测技术。

（2）无损检测的方法。有相关文献报道，根据美国国家宇航局调查研究，大概有约70多种。但在实际情，况下常用的无损检测方法有四种：射线照相检验、超声检测、液体渗透检测磁粉检测。还有声发射检测、热像/红外、泄漏试验、超声波衍射时差法、交流场测量技术、漏磁检验、涡流检测、远场测试检测方法、目视检测法等都是其他常规无损检测方法，其中超声检测和射线照相检验是在电力工程过程中常用的两种无损检测方法。下面就重点分析下这两种常规检测方法的特性。

1）超声检测的特点。超声波检测是根据超声波的特殊传播特性，通过对固体的相互作用即“回声”来反射固体缺陷的大小和位置，超声波检测具有灵敏性高、反应速度快，使用设备轻便、投资成本低等优点。但在实际检测过程中，超声波存在以下四点局限性：a、对有复杂形状或不规则外行的固体检测就比较困难；b、超声波还受材料材质和晶粒度不同的影响很大；c、超声波对体积型缺陷不敏感等，对检测结果都有较大的影响；d、除了检测本身的不足还有具体操作中的个人经验技巧和主观性都影响了检测结果

2）射线检测的特点。在现代工业中，射线检测有着广泛的应用。X射线是一种波长为10～10cm的电磁波，是一种光子，和普通自然光一样都是电磁波。射线检测具有电离作用、穿透性和影像形成原理三大特性，但在实际电力工程检测中有不可避免的缺陷：复杂的操作工艺、设备摆放位置的不得当、透照焦距的不合适和现场条件的限制，都可能使射线检测出现纰漏。

2 电力工程中焊接质量管理现状

（1）对焊工作业资格不重视。现在我国快速发展的电力建设，同时开展多个工程而焊工人员相对较少，水平也参差不齐，有时一个工程项目除了几个主力焊工外还会雇佣临时工，由于临时工培训不到位，素质低，这就削弱了工作中的技术力量。

（2）对焊接工艺评定的不重视。不但要大力组织电力工程焊接相关人员的技术培训工作，使人员素质和能力符合电力工程焊接的工程需要，还要重视焊接工艺的评定，合格的焊接工艺为电力工程焊接提供了技术支持。

在大多数电力工程焊接工艺的评定中，工艺评定往往被焊前考试所替代，只有重视对焊接工艺的评定工作，才能全面提高电力工程的焊接质量。

（3）监督检查的不到位。首先要对电力焊接工程控制流程图技术进行科学分析，以确保工程焊接质量高品质进行。

其次要对电力工程焊接前的技术进行检验，特别是加强对焊接接头和坡口制备形式的控制，还要对电力工程焊接过程中的质量进行检验和控制，防潮、防风、防雪、防雨是等是焊接现场应有的设施。还要对焊接表面、焊接工艺参数、焊接热处理等进行检验和控制，通过检验才能保证焊接工程的质量要求。

（4）焊接技术资料存档不完善。在电力工程焊接质量检测结束后，要对检测结果报告和底片图纸以及各种原始记录进行整理并存档，这样才能保证检测结果的真实性和准确性。

3 针对焊接管理与无损检测工作的建议及展望

（1）加强对焊接管理和无损检测工作的重视。在现代电力工程中，焊接管理和无损检测同等重要，相互促进，协同发展。只有提高我国政府及各级领导对焊接管理和无损检测的高度重视，并制定相关制度和政策确保焊接质量和无损检测的规范化、合理化。

（2）大力搞好工作人员的技术培训。从电力工程中焊接质量管理现状中发现，我国大多数的电场都都存在技术工作人员参差不齐以及租用临时工的普遍现象。

只有大力开展焊接工程工作人员的专业科学技术培训，才能为现代焊接质量管理提供过硬的技术支持。

（3）使焊接管理工作程序化、规范化。质量是一切工程生产的生命，在科学技术的带领下，怎样使工程管理规模化、标准化是所有工程质量的重中之重。

（4）开展无损检测技术的新研究。在我国电力工程中使用的无损检测技术主要是锅炉管道自动化检测技术，这项技术目前处于探索研究的初级阶段，要想完全实现全自动化技术要求就必须从以下三方面入手：（a）提高检测效率，加快技术智能化、自动化技术开发和研究；（b）加强对薄壁小径管焊缝探伤的相控阵列换能器的超声检测技术的开发；（c）加强对射线底片的智能化评片系统技术的研究；（d）加强对厚壁管道超声波自动检测系统进行技术开发。

4 结论

在电力高速发展的大背景下，电力工程对焊接质量和无损检测的要求越来越高。提高机组效率成了我国电力工程发展的重点。焊接质量和无损检测两者关系密切，协同发展、相互促进。在电力工程中从全面质量管理的新概念出发，不但要不断提高焊接质量管理水平，还要开展无损检测技术的开发和研究，才能实现电力工程质量的全面提高。

参考文献：

[1]车月明，张华俊.焊接结构中常见缺陷的成因和防止措施[J] .机械管理开发，2009.

[2]郝继升.焊接工艺中焊接缺陷对结构强度的影响[J].黑龙江科技信息，2008.