质量控制检验在钢结构焊接工艺中的应用分析

摘要：近年来，随着国民经济的快速发展，尤其是进入新世纪，人们对建筑的高度、承受动荷载、抗震性、耐久性等功能的要求越来越高，传统的砼结构已经不能满足现代超高层建筑的发展需要，钢结构由于强度高、结构可靠性强、造型新颖、与周围环境匹配性好，广泛应用于国内外超高层建筑、大跨度场馆、跨江海桥梁等。但在钢结构的建造中，钢材焊接质量极其关键，因此有必要不断加强对钢结构焊接的控制和相关检验。本文将根据目前钢结构焊接的实际情况，对于如何加强对其质量的控制工作和检验工作进行科学地分析以及详细地阐述，希望能给有关单位和工作人员给予一定的帮助。

关键词：质量；控制检验；钢结构；焊接工艺

近年来，随着我国整体经济实力的不断提升，人们对建筑物的需求和要求也相应地不断提高，尤其是在建筑物的高度、新颖造型以及与周围环境匹配等方面提出了新的要求。因此，以钢材为基础材料建设的钢结构得到蓬勃发展，如超高层建筑、大跨度场馆、大跨度桥梁等。但对钢结构本身而言，由于其自身的材料以及焊接结构的质量对整个建筑有决定性的影响，因此必须要加强对其在焊接质量方面的控制工作以及检验工作，提升焊接工艺水平，从而保证焊接工作的高水平和高质量。

1 钢结构焊接工艺质量控制影响因素

钢结构构件的质量严重影响整个建筑的整体质量，而焊接工作是钢结构构件制造中的关键部分，其工艺水平直接影响建筑物的质量和使用寿命，因此必须加强焊接工艺的质量控制工作。我们通过人、机、料、法、环五方面分析质量控制点，焊接质量控制见图1，因此焊接工艺质量控制应从焊接工作控制和质量检验控制两方面进行。

2 焊接工作控制

在焊接工作中，其问题主要有焊接缺陷和变形两大方面，其问题的产生与焊工的水平、焊接设备、钢材焊材的匹配、焊接工艺以及焊接环境等有较大的关系，因此对于钢结构焊接的质量控制主要以这几个方面为主[1]。

2.1焊工水平

焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2.2焊接设备

必须使用通过计量的焊机进行施焊，焊丝、焊剂烘焙干燥。

2.3 钢材焊材

钢材、焊材在使用前都应复验合格，钢材化学成分、碳当量必须满足规范和设计要求，焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

2.4焊接工艺

钢结构焊接前应进行焊接工艺评定，焊工按评定合格的焊接工艺施焊，包括加热保温措施、电流电压范围、焊接位置、引熄弧板的安装等，施焊前应专业技术人员进行技术交底。

2.5焊接环境条件

钢结构焊接，加工厂制作环境影响相对较小，但是冬季施工以及工地现场焊接，环境影响很大，必须采取加热保温措施和遮风措施等。

3质量检验控制

焊接工作是钢结构加工制作中的关键一环，根据以上分析的焊接控制点，为保证工程制作质量，必须配备专业检查人员进行跟踪监督。焊接质量控制不是事后控制，应贯穿焊接工作全过程，即从焊前的材料、焊工能力等，焊接过程中的电流电压等到焊后的外观检查及内部缺陷检测等全过程、全方位。

3.1检查人员

检验员和焊缝探伤员应具备丰富的检查和探伤经验，必须持证上岗。

3.2检测设备

检验员的焊脚尺、探伤员的探伤仪需经专业计量机构检定校准，计量合格后方可从事检查探伤操作。

3.3坡口间隙检查

检验员应在焊接前对钢材下料坡口进行检查，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净；装配操作工完成构件组装后，检验员应对坡口间隙进行检查，确保坡口间隙满足设计要求，不能出现影响焊接的情况。

3.4检查方法

检验员要做到焊前坡口检查，焊前预热保温检查，焊丝烘焙检查，焊工证等；焊接过程中焊接电流电压检查，焊接位置检查，遮风措施检查等；焊后外观检查，焊后检查推行三检制度，即焊接完成后焊工自查、其他焊工互查以及专业检验员专查的三检制度。

焊接工作完成后，检验员外观检查主要是依靠手电筒、焊脚尺及肉眼观察，其检验工作必须严格按照国家钢结构质量检验的相关条例，对焊缝的余高、咬口、咬边、未焊满、是否有气孔裂缝、焊瘤等部分进行详细的检查和分析，从而判断焊缝外观质量是否符合标准要求。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。外观检查合格后才可流转到探伤员进行内部缺陷的无损检测。

探伤员应在焊缝冷却至室温环境下进行无损探伤控制焊缝质量，特殊材料应焊接完成24小时后检测以防止延迟裂纹的产生。目前，建筑钢结构行业检测应用最多的是超声检测（UT），同时射线检测（RT）、磁粉检测（MT）作为特殊情况的补充检测要求。按照焊缝的相关检验标准进行评定，从而确保焊接工作的内在质量符合标准并满足设计要求。对于不合格或者有明显问题的焊缝，要根据钢结构焊接检验标准，对其进行及时地返修处理，并在返修后按原要求进行再次检验工作[2]。

3.5检查环境

焊缝最终检查前应打磨机修磨焊缝两侧毛头、焊接飞溅、马脚等杂物，同时对焊缝进行顺滑平直修整。

4 结束语

总而言之，钢结构焊接工艺的水准和质量对其整个结构有着极其重要的影响，因此必须要加强对焊接工艺的质量控制工作和检验工作。钢结构的焊接工作本身是要求严、工作量大、质量高的工作，因此相关工作人员在进行相关工作时，要严格遵守国家行业标准和企业内部施工标准以及建筑工程的要求，采用合格的焊接材料并使用科学合理的焊接手段，不断提升焊接工艺水平，保证和提升钢结构的整体质量，进而保证施工安全和工程质量。

参考文献：

[1]白亚东，安百州，李宁生， et al. 综合物探技术在宁夏六盘山盐类矿产勘查中的应用[J].物探与化探， 2017， 41（4）：611-618.

[2]朱将波，汪启年，洪东良， et al. 綜合物探技术在钟姑地区三维地质填图和成矿预测中的应用效果[J].安徽地质， 2016， 26（1）：10-16.

（作者单位：江苏钢建金属制品检测有限公司）