机械加工中的精确技术的控制分析（2）

摘 要：随着科学技术的不断发展，我国的机械加工技术也在逐渐的加强。这不仅很好的解决了传统机械加工技术在运行过程中存在的问题，还使得机械加工技术逐渐向着自动化、数字化的方向发展，从而使其加工的精确性得到进一步的提升。本文通过对当前我国机械加工技术运用的现状进行介绍，讨论了精确技术控制的相关内容，以供参考。

关键词：机械加工；精确技术；自动化

在现代化社会经济发展的过程中，机械加工行业在其中有着十分重要的意义，它带动了我国工业的经济发展。而且随着时代的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这不仅很好的满足了机械加工行业发展的相关要求，还使其工作性能和应用效果得到进一步，使其市场竞争能力得到进一步的提高。不过，从当前我国机械加工技术发展的现状来看，其中还存在着一定的局限性，为此我们就要对其精确技术进行相应的控制，从而使得运用水平得到很好的提高。

一、机械加工现状

所谓的机械加工技术也就是一种利用相关的机械设备来对工件的外形结构或者性能进行相应的加工处理，从而满足现代化工业发展建设的相关要求。目前我们在机械加工的时候，所采用主要加工工艺有冷加工工艺和热加工工艺这两种，而在对这两种加工工艺进行选取的时候，我们就必须要对根据工件加工的相关要求和自身质量，来对其进行相关的选择，从而使得机械工件加工的质量得到提升，满足现代化机械加工行业发展的相关要求。

目前在我国社会经济发展的过程中，机械加工技术已经成为了社会经济发展的重要组成部分，这不仅和社会经济的稳定发展有着密切的关系，还促进了其他工业行业的经济效益。而且随着社会的不断发展，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这就使得我国的机械加工技术逐渐向着自动化、数字化的方向发展，使得机械加工技术的应用效果得到增强。但是我们许多加工企业在对机械零件进行加工处理的过程中，还是采用的人为操作方式来对其进行处理，这就使得机械加工的质量和精度存在着一定的问题，这就无法满足现代化机械加工行业发展建设的相关要求。

二、数控机床分析

在现代化机械加工中，数控机床已经作为其重要的组成部分，得到了人们的广泛应用，这样不仅使得机械加工的质量和精度得到保障，还提高了机械加工的工作效率，使其综合效益得到提升。而且随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的科学技术引入到其中，这就使得数据机床的工作性能得到进一步的提升。不过从我国机械加工的实际情况来看，其数据机床在运用的过程中，还存在着许多的问题，其中主要表现为以下几点。

1.编程以及维修技术偏低

编程以及维修技术不合理、滞后严重是目前机械加工中一项最为常见的质量问题，也是我国数控机床和数控加工技术发展中的一大制约要点，应当引起工作人员的高度重视和思考。数控技术的培训和工作开展的主要目的在于提高现阶段机械加工技术水平，提高生产效率。但是目前我国的数控技术培训点儿还不多，远不能满足要求。有条件的高校都应重视和做这方面的工作，工厂、企业应该积极接受数控技术的培训。在数控设备的开发和使用中，工厂、企业和高校相结合，前者为后者提供实践的场地，后者为前者培训技术支持，提高有关人员的素质，保证数控设备的正常使用，满足数控技术不断发展的需要，这项工作做好了，将会大大的促进我国数技术的发展。

（2）在加工精度方面，近几年来随着我国技术改造的深人和引进先进技术，在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已接近国外先进水平。但从总体上看，我国制造生产水平仍然比较落后。目前我国机械加工的精度普遍要比国外低1～2级。例如汽缸体孔的加工精度，我国为H7级，而国外为H6级。HRC50～60重载齿轮的加工精度日本可达6级，而我国为7～8级。

三、如何提高加工精度的分析

由此可见，现代化机械加工技术在实际运用的过程中，还存在着虚度偶的问题，这就对工件加工的质量和精度有着严重的影响，为此我们就需要采用相应的技术手段来对其进行处理，从而使得机械加工的精度得到进一步的提高。下面我们就对提高机械加工精度的几种方法进行介绍。

1柔性制造系统（（FMS）机械制造自动化

当今机械制造自动化已由过去刚性的自动线或自动化单机，发展到现在的CNC和FMS阶段，并正在向计算机集成制造系统（CIMS）方向发展。FMS通常由CNC加工中心系统、运输存储系统和计算机控制系统三大部分组成。它的最主要特点是“柔性”，也就是具有完成不同加工任务的应变能力，能适应多品种中小批量生产的自动化要求。实现CIMS可使整个工厂的生产、管理、经营进行优化，从而提高生产率，提高柔性，提高产品质量，降低在制品与一切费用。优点是缩短产品生产周期，提高产品质量、可靠性和生产率。我们如不去研究开发，不作好充分技术储备，将会使今后我国机械产品在国际市场上丧失竞争能力。

2提高计量与检侧水平

提高零件的机械加土精度，计量与检测也是个关键。鉴于我国现有检测水平不高，生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具，有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置、以及三坐标测量机等。量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级，所以加工和测量通常是独立进行的。

3加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高和增加生产能力的目的

当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）今后将成为机械工业普遍使用的技术，所以在科研工作上，我们既应对加工过程进行探测，多各种特种切削加工、少无切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削数据库，难加工材料切削技术，新型刀具的研制和模块化刀具系统的开发，自动化生产过程中工况监测、自动补偿、故障诊断与预测，以及提高加工精度与表面质量等方面上来.同时还应开展在切削加工中导入声、光、热、电、磁等外加能量的新型特种切削加工方法的研究。

四、结束语

在现代化社会经济发展建设的过程中，机械加工技术已经成为了其中重要的组成部分，而且人们为了使其加工的质量和精度得到有效得到进一步提高，也将许多先进的科学技术引入到其中，从而满足现代化机械加工的相关要求。另外，人们为了对其加工技术的应用效果得到有效的控制管理，人们也建立了相关的工程数据库，从而使其加工效率得到增强。

参考文献

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